在工业废水处理中吹脱法脱氨氮的基本原理是气液相平衡相传质速度理论。吹脱过程是一个传质过程, 推动力来自废水中氨气浓度与空气中此物质的浓度之差。通过在碱性条件下将废水的NH4+离子转化成游离态的NH3分子, 在吹脱气 (通常是空气) 通入废水中后, 改变了废水中的氨与界面空气建立的气液平衡关系, 吹脱时氨气浓度始终小于平衡条件下的浓度, 使废水中的氨不断穿过气液界面由液相转为气相, 废水中氨氮浓度逐渐降低, 从而达到脱除废水中氨氮的目的。

　　采用超声强化垃圾渗滤液的氨氮吹脱过程, 超声产生大量的空化泡, 增加了气液界面, 促进了废水中氨向空化泡的迁移, 能够显著提高氨氮的脱除效率。渗滤液经超声-吹脱联合处理3h后, 氨氮的脱除率高达96%。采用微波先对垃圾渗滤液进行预处理, 再进行吹脱, 在微波输入能量75kJ, 吹脱10min, 最高氨氮脱除率可达70%。采用负压蒸发+蒸汽汽提工艺对垃圾渗滤液进行氨氮脱除处理, 在负压蒸发塔中, 通过渗滤液中的碳酸盐或弱酸盐的分解, 使出水废水的pH由7.8(原水) 提升至9.2～10.3, 解析后的废水再进行蒸汽汽提;实验结果表明, 渗滤液氨氮浓度为2941～3648mg/L, 负压蒸发塔和汽提塔出水分别为2076～2833mg/L和401～710mg/L, 氨氮脱除率分别为26.5%和82.03%；蒸发出的氨气采用CO2进行中和反应生成碳酸氢铵, 经结晶最终获得碳酸氢铵固体。

　　氨氮吹脱法在工业氨氮废水的预处理中应用较多, 但与工业氨氮废水相比, 垃圾渗滤液成分复杂, 含有高浓度氨氮及有机氮、高SS和高CO2, 直接采用工业废水的氨氮吹脱装置存在易结垢堵塞、碱消耗高、运行成本较高等缺点, 还需要在以下几个方面开展进一步研究。

　　(1) 针对垃圾渗滤液水质的特点, 研究如何利用渗滤液中碳酸盐的降解提高废水的pH, 从而降低能耗和运行成本;研发碳酸盐分解促进剂, 促进碳酸盐的降解, 降低碳酸盐分解的能耗。

　　(2) 优化吹脱设备的结构和填料, 防止设备堵塞。

　　(3) 强化对吹脱气中氨气的资源化利用, 获得更大的经济效益。

　　(4) 耦合超声、微波等技术, 开发垃圾渗滤液吹脱新工艺和集成技术, 进一步提高吹脱效率, 降低碱耗和气液比, 降低投资和运行成本。

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