废水来源：化学溶液与表面材料进行化学反应，氢氟酸与二氧化硅反应并使其溶解，对玻璃表面进行咬蚀而将面板厚度减薄，并利用氢氟酸对玻璃表面进行化学抛光，使其光洁和平整程度达到工艺要求。

　　该工序使用10%氢氟酸和10%盐酸作为蚀刻抛光液，蚀刻抛光工序会产生酸性废水。

　　(1)工艺筛选

　　一：含氟废水去除氟化物的方法主要以下几种：石灰法，石灰+液碱法，钙盐+氧化镁法等。

　　(1)石灰法：即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加进入废水进行反应，石灰中的钙离子与氟离子生成氟化钙(萤石)沉淀物，同时石灰中的氢氧根离子将PH调高，达到12，使氟化钙达到最佳沉淀值，出水氟离子可达到15mg/L以下。

　　(2)石灰+液碱法：就是采用石灰中的钙离子与废水中的氟离子反应形成氟化钙沉淀，但是经常石灰会过量投加，所以石灰+液碱法就是采用适量的石灰投加，然后再用液碱提高废水PH值，达到氟化钙沉淀最佳条件，得到最佳的氟化物去除率，减少了因过量投加石灰产生的污泥量。

　　(3)钙盐+氧化镁法：就是采用氟化钙与氧化镁结合投加的工艺，钙离子与氟离子形成氟化钙，再通过镁盐形成氢氧化物，与氟化钙共沉，PH可以控制在7.0左右，可以得到较低的氟化物(10mg/L以内)出水。

　　(4)石灰法适合大量氟化物存在的废水，可以简单有效且稳定地去除大量氟离子，缺点是污泥量大;石灰+液碱法可以避免单独石灰法污泥量大(污泥中含有大量未溶解的氢氧化钙)的情况，达到最佳效果的同时，减少污泥中的氢氧化钙含量;钙盐+氧化镁法，可以得到较低的氟化物出水指标，以及PH可以调控在中性，但是不适合大量氟化物存在的情况。

　　二：含氟废水中的氨氮去除方法有吹脱法、膜法、生物法、折点加氯法等。

　　(1)吹脱法：通过调整废水PH值至碱性(PH:11以上)，通过一定的加热，最后使用风机将废水中的氨吹脱出来的方法，吹脱法一般用在废水氨氮数千甚至数万毫克每升的情况下，去除率可以达到80～90%，或更高，另外吹脱法在加温吹脱的同时会产生大量的硫酸铵废液，造成二次污染。

　　(2)膜法：是当前比较新的一种除氨工艺，通过膜将废水中的氨分离出来，制成硫酸氨溶液，再通过蒸发工艺将硫酸氨结晶形成固体，作为肥料出售。但是此工艺需要采用蒸气，能耗较高;氨分离膜污堵问题尚未彻底解决，出水通量可能无法长效保证，因此清洗频率增加，影响膜的最终使用寿命;另外硫酸氨出路也存在一定的问题。

　　(3)生物法：即采用生物硝化反硝化的方法，将废水中的氮元素去除。但是如果废水中COD本来不高，要去除如此高的氨氮，必须添加营养物及碱度，增加混合液回流，增加曝气量等;废水处理系统变得复杂，投资成本增加，由于需要添加多种营养物质，控制操作也很复杂，操作人员不易常握，运营成本很高;本身废水水质存在一定的波动，这对生化系统稳定运行存在挑战;生物法去除氨氮一般不能超过500mg/L，但是同类工程排放废水连续取样中测到氨氮有1000～2000mg/L的情况，一旦超高浓度氨氮废水进入生化系统，又没有能及时调整运行参数，会对整个生化系统造成毁灭性的伤害，重新恢复系统又需要很长时间。

　　(4)折点加氯法：在氨氮废水中投入氯的研究中发现，当投氯量达到氯与氨的摩尔比值1∶1时，化合余氯即增加，当摩尔比达到1.5∶1时，(质量比7.6∶1)，余氯下降到最低点，此即“折点”"。在折点处，基本上全部氧化性的氯都被还原，全部氨都被氧化，进一步加氯就都产生自由余氯。

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